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關(guān)于噴砂設(shè)備的選擇

    1、一般而言，噴砂設(shè)備效果主要由零件材料及噴砂設(shè)備磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂設(shè)備磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂設(shè)備與液體噴砂設(shè)備亦是重點(diǎn)考慮的因素。

    2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：

    根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂設(shè)備生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備設(shè)備、壓入式噴砂設(shè)備機(jī)、吸入式噴砂設(shè)備機(jī)。

    3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：

    根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

    4、壓縮空氣要求：

    根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

    一、功能或用途

    1．工件表面的清理

    可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。

    2．工件表面涂覆前的預(yù)處理

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

    3．改變工件的物理機(jī)械性能

    可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

    4．工件表面的光飾加工

    可以改變工件表面粗糙度Ra值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

    二、主要參數(shù)

    影響噴砂設(shè)備加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

    三、環(huán)保特點(diǎn)

    1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

    2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。

    3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。

    4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些

    5．主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

    常用噴砂設(shè)備工藝參數(shù)

    獲得表面結(jié)果的三要素：

    壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂設(shè)備壓力大小的調(diào)節(jié)）P

    磨料的類型（S）

1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
    在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂設(shè)備效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。

    2．噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響

    在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響

    磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂設(shè)備通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂設(shè)備得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂設(shè)備號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。http://reynoldsbrothers.net